有人认为空气绝缘开关柜小型化是伪命题，是不科学的，因为电气间隙是需要保证的，即12kV保证125mm的空气净距是必须的，以1250A铜排80mm宽为例，开关柜的宽度至少应该大于125+80+125+80+125+80+125=740mm，所以那些650/550mm宽的开关柜都是不合理、不可靠的。
俄罗斯破冰船使用紧凑型550mm宽开关柜，极大的节省了船舶电气设备占用空间。
施耐德授权MVnex550紧凑型空气绝缘开关柜
真的是这样吗？首先国内标准125mm的定义是基于非常不均匀电场(矩形导体)、满足标准气候条件、完全裸露导体而定义的，这个不是一成不变的，同样是75kV雷电冲击耐受电压，IEC60071标准定义的空气净距是120mm。同样是冲击耐受电压95kV国际电工委员会标准IEC60071定义的最小空气净距是160mm，IEEE C57.12.00定义的则是140mm，24kV 125kV冲击耐受电压 IEC标准220mm，国内的要求仅为180mm，IEC标准170kV冲击耐压要求的最小空气净距是320mm，而国内185kV要求的最小空气净距是300mm。
虽然上述要求之间距离相差不大，但也说明这不是一个固定值或者是必须值，需要基于电场情况科学定义。
场强可以科学计算出来，通过改变导体形状，使电场均匀就可以承受更高的电压，两个平行的导体，相对面积越大，场强越低，如同电容吸收更大的电压，所以40.5kV穿墙套管需要双屏蔽，即一端屏蔽接高压，外圈屏蔽接地，两层屏蔽之间环氧树脂如同电容，实现分压提高套管的绝缘水平，这一原理电缆中也广泛使用。
同样两个球体也是一样，直径越大，空气电气间隙可以越小，冲击耐压设备的两个保护放电球间距很小就是典型应用示例。
因此不能光拿空气净距说事，而要实事求是，科学的去评判电气间隙。
空气绝缘开关柜当然不只完全靠空气绝缘，还可以依赖固体绝缘辅助，热缩套管的问题在于高温破裂，好的热缩套管在温度符合要求的情况下可以使用30年。环氧流化涂敷，环氧树脂介电强度高，同样实现分压。
缩小相间距离，通过合适的绝缘层设计，使电压降在固体绝缘层、空气绝缘层间合理分布，可以实现比125mm时的空气场强还要低的电场强度，电压强度远低于材料允许的放电电压，具有更大的安全裕度。
小型化另外一个问题就是爬距，似乎距离小了，爬距就难以实现，爬距是抵抗工频耐受电压，是开关设备长期运行时沿着绝缘表面产生的放电路径。
加大爬距就可以使爬的时间长一点，这里面有个问题，就是时间=距离/速度，我们只是加大了距离，但如果速度很大，你再加大距离又有什么用?
通过采用先进的材料，提高材料耐电痕水平，使得漏电爬不动、停滞不前，就不需要很大的爬电距离。耐电痕的性能北美NEMA标准要求300分钟，而我们有些材料仅能承受十几分钟，可见国产材料与NEMA标准材料性能要求相去甚远。
耐电痕性能需要试验验证，外观看不出来，而加大爬距是可以检查的，另外高耐电痕材料价格高，而加大爬距增加不了多少钱，这也应该是目前国网要求大爬距的原因吧。
北美标准绝缘子没有爬距，一样可以使用50年，就是基于严酷的耐电痕指标要求。
土地资源稀缺，环境持续破坏，小型化、智能化开关柜功在当代、利在千秋。
对待小型柜需要科学的认识，基于管型母线及电场均匀设计，优良的材料可以实现更大的安全裕度。
生产厂家也要有严谨的设计、精良的材料、优质的质量管控，来为节能减排贡献力量!
来源：会说电气
