低压电力箱应用广泛,一般指配电箱、控制箱、照明箱、动力箱等,不论是工业企业,还是商业楼宇等基础设施,都需要照明等电力分配、水泵电梯等控制以及建筑工地临时用电的动力提供等等,都采用将相应回路、元件安装在一个箱体内部,靠近设备边缘,就近控制。
电力箱由于属于定制化产品,除了有些标准化的动力箱还有小的照明箱,通过排骨型母线安装塑壳,或导轨安装微断,可以按模式设计生产。而其它配电、消防特别是控制箱,一二次系统设计各不相同、元件种类繁多,很难通过产品的设计、预制好安装板,工人只需按孔安装、接线即可。
这种安装方式应该占了60%以上的配电箱生产了,这种生产完全靠技术工人的经验和能力,结构设计人员大概给出元器件排列位置,线路走向,工人先元器件按位置放好,看看有没有问题,如与面板相互干涉、或走线困难,或不够美观等等,确定好位置,通过划线、测量等方式定位安装孔,钻孔、攻丝等等。
技术工人的能力决定了产品的质量、美观程度,有些时候会出现错误,如操作手柄、操动机构等被遮挡无法操作,就需要重新排版、定位、打孔,有些不足之处、或是错误无法发现,就会留到安装现场,现场更改或马马虎虎凑合用了。
对于分支回路的连接是动力箱等设备需要考虑的问题,通过铜排还是电缆连接都是可以的,各有各的不同,由于塑壳断路器等元件接线端子只允许最多两根线并联一起接入,对于多个分支回路就需要铜排连接,铜排需要电气间隙、安装接线空间以及支撑。
于是研发了很多母线系统,或电缆连接分配器等部件,用于将进线电流分配给出线塑壳或微型断路器,母线系统全绝缘密封,解决了裸母线无绝缘遮盖的安全问题,预制的灵活配置分配单元可以方便连接不同断路器、接触器等装置,无孔连接位置根据系统回路灵活布置,异形母线提高了载流量和机械强度,安全性大幅提升。
更主要的是可以实现标准化设计生产,采用框架模数化安装孔,安装高度不同的支撑板以及灵活可调的高度适配器,标准安装面齐整,线槽走线位置合理,不会过多外露电线,连接、更改、查线方便,满足不同元器件需要。
母线系统与元件安装框架一体化设计,可以上置、后置,实现空间的合理利用,铜排长度最短,经济性最好。
对于控制箱来说,立体框架实现了上、下、左、右、前、后六个方向的随意布置,变频器、控制器等等都可以安装,空间利用率最大化,根据设备电流分布、发热情况以及控制需要等布置元件,使电流、气流分开,实现设备健康运行。
来源:会说电气